本报记者黎棠长沙报道
党的二十大报告中指出，以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战。加快实施一批具有战略性全局性前瞻性的国家重大科技项目，增强自主创新能力。
说起创新，从中联重科里，可以驶出一系列“大国重器”：全球最长101米碳纤维臂架泵车、中国首台3200吨级履带式起重机、全球首台万吨米级上回转塔机……400多款“能感知、有大脑、会思考”，可以“自诊断、自调整和自适应”智能产品云集。
国际展览上获得超12亿元订单
10月28日，在德国宝马展这一全球工程机械的“饕餮盛宴”上，作为工程起重机械行业的领军企业，中联重科带来了新品越野轮胎吊RTC500、全地面起重ATC1000和城市起重机ATC400C。这3款产品是中联重科在起重机研发、欧洲本地化制造领域打造的标杆性产品。中联重科建筑起重机械历经六十余年的技术传承与创新，依托自身独特的技术优势，为全球客户带来R代新品塔机。凭借这些标杆产品，中联重科聚集了超高人气，全球各地的客户纷纷慕名而来，现场签约不断，现场签约订单和意向订单总金额超12亿元，充分展现出行业数字化、智能化、绿色化引领者和产品标杆者形象。
曾几何时，国内各大基建施工现场，难觅国产工程机械的身影。如今，依托生产智能化、产品高端化、销售服务一体化，以中联重科等龙头企业为代表的“工程机械湘军”，已锻造出一支上天入地、穿山跨海的超强战队，扬名海外，蜚声世界。
数智化转型获“国字号”认定
中联重科在数智化转型方面也获得了“国字号”认定。近日，工信部公示了2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目名单，其中包括全国首批30个“数字领航”企业名单，中联重科以基于工业互联网的数字化领先优势成功入选该名单，展现出龙头企业领航行业转型升级的实力与担当。
近年来，中联重科正大力而快速地推进产业智能制造和进行企业全业务的数字化转型，带动企业制造能力创新和商业模式创新，全力推动产业生态、形态、业态的深刻变革，进入全面创新、全面升级的高质量发展新阶段。
一方面，中联重科通过运用5G、大数据、工业互联网、人工智能、区块链等前沿技术，以全球规模最大、智能化程度最高的中联智慧产业城为核心，同步建设14个全球领先的灯塔工厂，通过数字化赋能，加速生产制造的智能化升级换代，实现智能制造的全面升级，牢固树立智能制造行业标杆。
比如中联智慧产业城挖掘机械智慧园，就是通过智能排产、工业AI、数字孪生、工业互联网等前沿技术全面应用，“看得见的智慧”与“看不见的智慧”交互融合，实现从备料到焊接、机加工、涂装、装配、调试全方位全流程智能制造，平均每6分钟可以下线一台挖掘机，生产、运营效率极致提升。
另一方面，中联重科借助互联网思维和新技术赋能，持续围绕企业核心业务场景进行数字化管理建设，进行研发、工艺、制造、供应链、服务、销售各业务全面数字化，实现了研发数字化、智慧供应链、智能制造、智慧运营等目标，变革了商业模式。比如中联重科的研发数字化平台，以产品数字孪生和智能制造数字孪生为核心，400多款产品在平台上研制，研发周期缩短25%以上，工艺设计效率提升50%以上。
中联重科还以工业互联为核心，打造新数字经济产业板块，通过中科云谷工业互联网公司，用中联智能制造+数字化创新成功的经验带动更多上下游企业一起推进智能制造和数字化转型，为中国从制造大国迈向制造强国贡献力量。
